选择模具钢需要注意什么？

　　

　　　　苏州东锜公司自创立以来一直秉承“诚信、务实、高效sw2343钢材、创新”的企业精神，将这一精神融入到企业的经营管理和工作实践当中，并获得了社会各界信任与尊重。我公司先后多次被评为“苏州市钢材营销企业五十强”，“全国百强钢材营销企业”，被中国质量检验协会评为“全国质量服务诚信示范企业”及“全国行业质量示范企业”。

　　

　　

　　

　　　　选择模具钢需要注意什么？

　　

　　　　选择模具钢需要注意什么？具体要求和条件是什么？以下是模具钢小编与大家的分享。

　　

　　　　1.满足工作条件的要求

　　

　　　　(1)耐磨性

　　

　　　　当毛坯在模具型腔内发生塑性变性时，沿型腔表面流动滑动，造成型腔表面与毛坯之间产生剧烈摩擦，导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具更基本和更重要的性能之一。

　　

　　　　硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越大。此外，耐磨性还与材料中碳化物的类型、数量、形状、大小和分布有关。

　　

　　　　⑵强度和韧性

　　

　　　　模具的工作条件大多非常恶劣，有的经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作时突然断裂，模具应具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒尺寸和微观结构。

　　

　　　　⑶疲劳断裂性能

　　

　　　　在模具工作过程中，在长期循环应力的作用下，经常会发生疲劳断裂。其形式包括小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。

　　

　　　　⑷高温性能

　　

　　2343钢材性能　　当模具的工作温度高于AG时，硬度和强度会降低，导致模具早期磨损或塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的回火稳定性，以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

　　

　　　　⑸耐冷热疲劳

　　

　　　　一些模具在工作过程中反复加热和冷却，使型腔表面受到张力和压力的应力，导致表面开裂和剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，导致模具失效。冷热疲劳是热作模具的主要失效形式之一，应具有较高的冷热疲劳抗力。

　　

　　　　（6）耐腐蚀性

　　

　　　　一些模具，如塑料模具，在工作过程中，塑料中存在氯、氟等元素，加热后分解分离出HCI、HF等侵蚀性气体，从而腐蚀模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加重磨损失效。

　　

　　　　⒉满足工艺性能要求

　　

　　　　模具制造通常要经过锻造、切割、热处理等工序。为了保证制造质量，降低生产成本，材料1.2343ESU应具有良好的可锻性、可加工性、硬化能力、淬透性和可磨性；还应具有较小的氧化脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

　　

　　　　(1)延展性

　　

　　　　它具有较低的热锻变形抗力、良好的塑性、较宽的锻造温度范围、较低的锻造裂纹和冷裂纹倾向以及网状碳化物的析出。

　　

　　　　⑵退火工艺性

　　

　　　　球化退火温度范围宽，退火硬度低，波动范围小，球化率高。

　　

　　　　(3)可加工性

　　

　　　　切削参数大，刀具损耗低，表面粗糙度低。

　　

　　　　⑷氧化和脱碳的敏感性

　　

　　　　高温加热时，抗氧化性好，脱碳速度慢，加热介质不敏感，产生麻点的倾向小。

　　

　　　　（5）硬化能力

　　

　　　　淬火后，表面硬度均匀、高。

　　

　　　　（6）淬透性

　　

　　　　淬火后，可获得深度硬化层，可使用温和淬火介质进行硬化。

　　

　　　　（7）一次淬火变形开裂倾向

　　

　　　　常规淬火体积变化小，形状翘曲变形轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度和工件形状不敏感。

　　

　　　　⑻可磨性

　　

　　　　该砂轮相对损耗小，磨削量大，无烧伤极限，对砂轮质量和冷却条件不敏感，不易出现磨削损伤和磨削裂纹。

　　

　　　　3.符合经济要求

　　

　　　　在选择模具材料时，必须考虑经济性原则，尽可能降低制造成本。所以在满足服务性能的前提下，价格较低的。如果可以用碳钢，不需要合金钢。如果可以用国产材料，就不需要进口材料。

　　

　　　　此外，选材时还应考虑市场的生产和供应，选择的钢种应尽可能少且集中，便于采购。

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